Uvod u proces proizvodnje zavarivanja

Izrada koraka i sadržaja uređaja za zavarivanje. A, koraci za konstrukciju zavarivača: ① U skladu sa zahtevima proizvodnje, odredite stvarni broj i lokaciju komponenata za zavarivanje. ② montažna konstrukcija uređaja za zavarivanje se preliminarno određuje prema načinu ubacivanja originalnog zavarivanja. ③ prema trenutnoj situaciji svake komponente koja treba zavariti, projektovana je detaljna struktura uređaja, kao što je problem izbegavanja položaja elemenata i lociranje komponenti. B, struktura zavarivanja plana montaže da bi se utvrdilo: Opšti zahtev je da se može brzo postići pozicioniranje, lako se uzima. Struktura aparata za zavarivanje je grubo podeljena na sledeće dve vrste: ① flip struktura. Flip struktura se generalno koristi u slučaju kada se zavareni element montira na ploču PCB-a ispred ploče i onda prelomi sa zavarivanjem od 180 °. Obrada strukture prevrtanja obično je sa žlezdom. Snaga zavarivanja
② ne-flip struktura. Non-flip struktura se može podeliti u strukturu žlezda i strukturu žlezda prema različitim stilovima. Struktura žlezde odnosi se na element za zavarivanje na ploči PCB-a na prednjoj strani, a zatim i na prednjoj strani zavarivanja, ali potreba za vanjskom sila na zavarivač koji se fiksira u zavarivanju
Struktura ploče PCB-a. Struktura sile koja se vrši na zavarenom elementu obično se naziva žlezdom. Nijedna struktura žlezde ne znači da se prvi zavareni element za pražnjenje postavlja na ploču za zavarivanje, a ploča PCB-a je postavljena na strukturu zavarivača. U ovom trenutku perforacija PCB-a je samo komponenta od perforacijske komponente kroz stopalo.
C, dizajn kućišta 1. Kada dizajn kućišta treba obratiti pažnju, jer ploča više komponenti ne dozvoljava pritisak na komponente, tako da u skladu sa stvarnim položajem PCB ploče da bi se izbjegle komponente, uključujući pozicioniranje i sabijanje. 2. Ploča PCB treba postaviti ravnomerno, inače je lako izazvati loše komponente zavarivanja, nagib i druge probleme.
Aparat za zavarivanje je tačno pozicioniranje delova za zavarivanje i pouzdano učvršćivanje, jednostavno sklapanje i zavarivanje delova, kako bi se osigurala tačnost strukture zahtjeva procesne opreme. U savremenoj proizvodnji zavarivanja aktivno promovišu i koriste strukturu proizvoda za prilagođavanje uređaju, poboljšavaju kvalitet proizvoda, smanjuju radni intenzitet, proizvodnju brzog zavarivanja radi postizanja mehanizacije, proces automatizacije itd. Igra veoma važnu ulogu. U procesu proizvodnje zavarivanja, zavarivanje zahteva manje radnih sati, a oko 2/3 ukupnog vremena obrade se koristi za pripremu, montažu i druge pomoćne radove, što značajno utiče na brzinu proizvodnje zavarivanja. U tom cilju, moramo snažno promovirati upotrebu mehaniziranog i visokog stepena automatizacije montažne opreme za zavarivanje.